預見性維護（PDM）是工業互聯網的重要應用，早在上世紀90年代就已經嘗試被用于飛機發動機領域。近幾年，隨著工業人工智能技術和邊緣計算技術的逐步推進和成熟，過去僅僅集中應用于裝備的預見性維護，現已“飛入尋常百姓家”，具備了大范圍應用的經濟性前提。

在之前的文章里，我們從振動和機械故障的原因及不同階段的維護分析入手，講了為什么要進行狀態監測，并介紹了利用無線傳感器進行狀態監測的方法和監測云軟件CDS。

利用無線傳感器進行狀態監測

系

統

示

意

圖

▲端對端振動監測解決方案

如上圖，邦納能夠提供IIoT狀態監測的所有關鍵組件，設計為無縫協同地工作。 使用解決方案工具包和解決方案指南，輕松地在幾天內安裝完整的系統。

此外，邦納CDS云軟件提供了一個無代碼的環境，并便于對接DXM控制器，通過無線節點接收來自邦納傳感器的數據。數據可以用于通過監控面板、短信或電子郵件進行報警，以及分析數據來提高生產效率。（給需要回顧的同學指路?預見性維護狀態監測關鍵數據盡在邦納CDS!）

當然，所有的理論終都要回歸于實踐。今天將有圖有真相的為大家介紹預見性維護經典應用場合，不知道是不是也跟你的工作環境息息相關呢？

監控冷卻機循環泵-車廠

• 數控加工中心需要不斷循環的切削液；

• 用QM42VT*傳感器集中監測泵/電機的振動和溫度；

• 振動傳感器將提供保護，防止堵塞或流動能力惡化；

• 用浸入式熱敏電阻（BWA-THERMISTOR-PROBE-001 ）監測冷卻劑的溫度，以便更好地了解舊切削液的含量和冷卻能力；

• 此外，它還可以用于監測電機或泵的外殼溫度，以確定內部組件的故障或生產熱量的事件，比如泵的汽蝕。

監測冷卻風扇-商業印刷機泵

• 大型印刷公司需要盡量減少停機時間的商業印刷；

• 連續監測懸掛在印刷機上方的冷卻風扇電機，在災難性故障之前識別軸承或葉片問題；

• 連接在無線節點上的QM42VT1振動傳感器被安裝在冷卻風扇電機上，采集連續振動值；

• 數據通過無線傳輸到DXM100控制器上，控制器包含定義閾值的動作規則；

• 消除人工采樣設置的成本和時間；

• 便于改造安裝；

• 減少機器停機時間。

監測袋式除塵器 / 排氣風扇

-廢鋼處理器

• 監測風機軸承的振動和溫度；

• 提早發現電機或風機的裝配軸承導致的位置不準問題。

監測輸送電機和變速箱-包裹處理

• 大型配送中心，配備傳送帶和箱包分揀設備；
• 用戶無法接受由于電機或變速箱故障而導致的停機時間；
• 預見性維護能夠更有效地計劃設備維護；

• QM42VT*振動傳感器和射頻節點均采用磁性底座安裝，安裝方便。

監測數控切削液槽液位

• 汽車行業的主要供應商需要確保他們的數控機床保持適當的切削液水平；
• 客戶需要一個易于部署的罐體液位監測解決方案，該方案可以向操作人員、保障人員和主管提供直接報警；
• 連接到Q45U節點的K50U超聲波傳感器安裝在每臺數控機床的切削液箱上；
• 數據通過無線發送到DXM100控制器上，由控制器設置閾值并向相關人員發送警報；

• 在云端收集罐體液位數據，進歷史趨勢分析，更好地預測流體需求。

監測齒輪箱定位絲杠-車廠

• 監測X, Y 和2個Z軸絲杠的定位/傳送控制；
• 綜合應用振動/溫度、紅外非接觸和接觸點熱敏電阻技術監測支承軸承和導螺母軸承；

• 每根絲杠上有3個振動監測點，伺服電機上還有一個附加監測點，保證有效監測。

看過這些典型應用解決方案是不是收獲滿滿，意猶未盡呢？不要急，在后面的內容里還將繼續為大家放送更加詳細的產品選用指南，敬請期待

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