產品的安裝

3.1 1 安裝位置

1) 安裝位置應遠離能引起管道機械振動的干擾源， 如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯使用， 傳感器間的距離至少應大于傳感器外形尺寸長度的三倍， 以避免由于共振而產生的相互影響。

2) 安裝位置應遠離工業電磁干擾源， 如大功率電動機、變壓器等， 至少應保持五米以上的距離， 否則， 傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾， 速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。

3) 傳感器不能安裝在工藝管線的膨脹節附近， 以避免因溫度變化引起管線的伸縮和變形， 從而形成橫向應力， 使得傳感器零點發生變化， 影響測量準確度。

4) 安裝位置應選取過程管線的低點， 并在傳感器上、下游管道上安裝截止閥和旁路， 以方便調零、日常維護并確保傳感器在不工作時也處于滿管狀態。

3.2 2 安裝方式

流量計只有在測量管內充滿過程流體時才能夠正常工作。原則上， 流量計能夠以任何可使過程流體充滿測量管的方式安裝。

傳感器的具體安裝方式應根據流體的相別及其現場工況條件確定， 主要分為以下三種(如圖3)：

1） 若被測流體介質是液體， 一般采用外殼朝下安裝傳感器， 以避免空氣聚積在傳感器測量管內；

2） 若被測流體介質是氣體， 一般采用外殼朝上安裝傳感器， 避免冷凝液聚積在傳感器測量管內；

3） 若被測流體介質是液體、固體的混合漿液時， 則可將傳感器安裝在垂直管道上， 這可避免微粒聚積在傳感器測量管內。此外， 如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃， 這種安裝方式也便于清掃， 但這種安裝方式相較前二種而言難于固定， 且壓損較大。

1) 將流量計安裝在危險區域前， 請確認流量計銘牌上所標明的防爆性能適用于現場的安裝環境。

2) )將流量計安裝到工藝管線上之前， 應首先確認傳感器的采樣線圈、驅動線圈以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常。

3) )對于新建管線， 要在完成管道預置和管道吹掃后再安裝傳感器， 避免雜物進入傳感器， 并防止因管道施工對傳感器造成意外損壞。

4) )儀表搬運過程中要輕起輕放， 以免因跌落和磕碰對傳感器造成損

壞。

3.1 4 安裝注意事項

3.4.1 . 1 減震

1) )安裝時應確保傳感器附近工藝管線上的閥門和泵等有專門支撐物， 禁止用傳感器支撐。

2) )傳感器應由管線系統加以支撐， 管道支撐物應盡可能靠近入口與出口法蘭（ 約2 - 10倍管徑處）， 并且確保管道支撐物附著在共同的結構物上。

3) )傳感器安裝后， 其外殼應處于自由懸空狀態。對安裝方式1 )、2 )， 支撐桿應以傳感器為中心對稱分布； 對安裝方式3 )， 支撐物支點的選擇要視情況而定。支撐桿的下端若固定在地面， 必須是水泥和鋼筋地基， 目的是為了穩固支撐， 同時起到減震作用， 地基越穩固， 其減震性越好。

4) )傳感器安裝在工藝管線上時， 應保證管道系統與傳感器上、下游位置的穩固支撐物牢固連接， 所有螺紋連接處必須緊固， 夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。

3.4.2 . 2 安裝應力消除

過大的機械應力會影響質量流量計的零點， 如果這些應力是不斷變化的， 儀表將出現不可接受的零點漂移。

1) )在安裝傳感器時， 為了消除安裝應力， *的方法是先配管， 將工藝管線、閥門與傳感器整體預先安裝好， 然后吊裝， 再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應力的效果達到最好， 應使傳感器、斷流閥與工藝主管線的中心處于同一鉛垂面內。

2) )傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接， 避免產生壓縮、彎曲或扭曲， 以減小安裝應力， 保證測量精度。

3.4.3 . 3 其他

1) )禁止用傳感器硬性拉直上、下游工藝管道， 以免影響測量精度， 嚴重時甚至會損壞傳感器。

2) )安裝時注意流量計外殼上的流向標志， 其箭頭方向與變送器內部組態的流量方向是一致的。