羅斯蒙特電磁流量計的故障錯誤消息和解決方法

*，在石化、化工、電力、冶金、市政、制藥等行業(yè)，流量測量的技術(shù)難度和復(fù)雜程度都是相當(dāng)高的，研究流量測量對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)的經(jīng)營成本、解決節(jié)能環(huán)保起到重要作用。在流量測量市場上羅斯蒙特電磁流量計占據(jù)著舉足輕重的地位，而羅斯蒙特電磁流量計系統(tǒng)中的問題通常表現(xiàn)為系統(tǒng)不正確的輸出讀數(shù)、錯誤信息或者測試失敗。今天我們就來說說羅斯蒙特電磁流量計的故障錯誤消息和解決方法。

　　一、錯誤消息：空管
　　1、潛在原因：空管
　　解決方法：無–消息將在管道充滿時被清除
　　2、潛在原因：接線錯誤
　　解決方法：確保接線符合相應(yīng)的接線圖
　　3、潛在原因：電極錯誤
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　4、潛在原因：電導(dǎo)率小于5微西門子/厘米
　　解決方法：將電導(dǎo)率增大到大于或等于5微西門子/厘米
　　5、潛在原因：間歇性診斷
　　解決方法：調(diào)整空管參數(shù)
　　二、錯誤原因：線圈開路
　　1、潛在原因：接線不當(dāng)
　　解決方法：檢查線圈驅(qū)動接線和傳感器線圈或執(zhí)行傳感器測試
　　2、潛在原因：其他制造商的傳感器
　　解決方法：將線圈電流更改為75 mA–將標(biāo)定編號設(shè)置為10000550100000030
　　解決方法：執(zhí)行通用自動調(diào)整以選擇適當(dāng)?shù)木€圈電流
　　3、潛在原因：電子部件板故障
　　解決方法：更換8732EM電子部件架
　　4、潛在原因：線圈電路保險絲斷開
　　解決方法：將設(shè)備退回工廠以更換保險絲
　　三、錯誤原因：自動調(diào)零失敗
　　1、潛在原因：流量未設(shè)置為零
　　解決方法：將流量強行設(shè)置為零，執(zhí)行自動調(diào)零
　　2、潛在原因：使用了非屏蔽電纜
　　解決方法：將電線更換為屏蔽電纜
　　3、潛在原因：潮濕問題
　　解決方法：請參見說明書
　　四、錯誤原因：自動調(diào)整失敗
　　1、潛在原因：執(zhí)行通用自動調(diào)整時管道內(nèi)無流量
　　解決方法：達(dá)到已知的流量并執(zhí)行通用自動調(diào)整標(biāo)定
　　2、潛在原因：接線錯誤
　　解決方法：確保接線符合相應(yīng)的接線圖
　　3、潛在原因：執(zhí)行通用自動調(diào)整時管道內(nèi)的流量在變化
　　解決方法：達(dá)到恒定的流量并執(zhí)行通用自動調(diào)整標(biāo)定
　　4、潛在原因：通過傳感器的流量明顯不同于執(zhí)行通用自動調(diào)整時輸入的值
　　解決方法：檢驗傳感器中的流量并執(zhí)行通用自動調(diào)整標(biāo)定
　　5、潛在原因：輸入到變送器中以進(jìn)行自動調(diào)整的標(biāo)定編號不正確
　　解決方法：將傳感器標(biāo)定編號更換為1000005010000000
　　6、潛在原因：選擇的傳感器口徑錯誤
　　解決方法：正確的傳感器口徑設(shè)置
　　7、潛在原因：傳感器故障
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　五、錯誤原因：電子部件故障
　　潛在原因：電子部件自檢失敗
　　解決方法：切斷并重新接通電源以查看診斷消息是否被清除或者更換電子部件架
　　六、錯誤原因：電子部件溫度故障
　　潛在原因：環(huán)境溫度超過了電子部件溫度限制
　　解決方法：將變送器轉(zhuǎn)移到環(huán)境溫度范圍介于-40到140°F（-40到60°C）的位置
　　七、錯誤原因：反向流量
　　1、潛在原因：電極或線圈電線逆向
　　解決方法：檢驗傳感器和變送器之間的接線
　　2、潛在原因：流向相反
　　解決方法：打開“反向流啟用"以讀取流量
　　3、潛在原因：傳感器裝反
　　解決方法：重新正確安裝傳感器，或者交換電極電線（18和19）或線圈電線（1和2）
　　八、錯誤原因：PZR激活（零點返回）
　　潛在原因：外部電壓應(yīng)用于端子5和6上
　　解決方法：去除電壓以關(guān)閉PZR
　　九、錯誤原因：脈沖超限
　　潛在原因：變送器正在嘗試產(chǎn)生不允許的頻率
　　解決方法：標(biāo)準(zhǔn)脈沖–增大脈沖定標(biāo)，以防止脈沖輸出超過11000 Hz
　　解決方法：本質(zhì)安全脈沖–增大脈沖定標(biāo)，以防止脈沖輸出超過5500 Hz
　　解決方法：脈沖輸出處于固定脈沖模式，而且正在嘗試產(chǎn)生高于脈沖寬度所能夠支持的頻率
　　解決方法：確保輸入到電子部件中的傳感器標(biāo)定編號和口徑正確
　　十、錯誤原因：模擬超限
　　潛在原因：流量大于模擬輸出范圍
　　解決方法：降低流量并調(diào)整URV和LRV值
　　解決方法：確保輸入到電子部件中的傳感器標(biāo)定編號和口徑正確
　　十一、錯誤原因：流量 ＞ 43 ft/s
　　1、潛在原因：流量大于43 ft/s
　　解決方法：降低流速、增大管徑
　　2、潛在原因：接線不當(dāng)
　　解決方法：檢查線圈驅(qū)動接線和傳感器線圈
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　十二、錯誤原因：數(shù)字調(diào)整失?。ㄇ袛嗖⒅匦陆油娫匆郧宄?，不進(jìn)行任何更改）
　　1、潛在原因：標(biāo)定儀(8714B/C/D)連接不當(dāng)
　　解決方法：檢查標(biāo)定儀的連接
　　2、潛在原因：輸入到變送器中的標(biāo)定編號不正確
　　解決方法：將傳感器標(biāo)定編號更換為1000015010000000
　　3、潛在原因：標(biāo)定儀未設(shè)置為30 FPS
　　解決方法：將標(biāo)定儀的設(shè)置更改為30 FPS
　　4、潛在原因：標(biāo)定儀或標(biāo)定儀電纜故障
　　解決方法：更換標(biāo)定儀和/或標(biāo)定儀電纜
　　十三、錯誤原因：線圈過流
　　1、潛在原因：接線不當(dāng)
　　解決方法：檢查線圈驅(qū)動接線和傳感器線圈，執(zhí)行傳感器測試
　　2、潛在原因：變送器故障
　　解決方法：更換電子部件架
　　十四、錯誤原因：線圈功率限制
　　1、潛在原因：接線不當(dāng)
　　解決方法：檢查線圈驅(qū)動接線和傳感器線圈執(zhí)行傳感器測試
　　2、潛在原因：標(biāo)定編號不正確
　　解決方法：確保所組態(tài)的標(biāo)定編號匹配傳感器銘牌號
　　3、潛在原因：變送器連接到其他制造商的傳感器
　　解決方法：將線圈電流更改為75 mA–將標(biāo)定編號設(shè)置為10000550100000030
　　解決方法：執(zhí)行通用自動調(diào)整以選擇適當(dāng)?shù)木€圈電流
　　4、潛在原因：線圈驅(qū)動頻率設(shè)置為37 Hz
　　解決方法：傳感器可能不兼容37 Hz
　　解決方法：將線圈驅(qū)動頻率切換到5 Hz。
　　5、潛在原因：傳感器故障
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　十五、錯誤原因：無AO功率
　　1、潛在原因：接線不當(dāng)
　　解決方法：檢查模擬回路接線
　　2、潛在原因：無外部回路電源
　　解決方法：檢驗?zāi)M電源開關(guān)位置（內(nèi)部/外部）
　　解決方法：對于外部供電的回路，檢驗電源要求
　　3、潛在原因：無回路電阻（回路斷開）
　　解決方法：在模擬輸出端子之間安裝電阻
　　解決方法：使用LOI Error Mask（LOI錯誤掩碼）參數(shù)禁用消息
　　4、潛在原因：變送器故障
　　解決方法：更換電子部件架
　　十六、錯誤原因：電極飽和
　　1、潛在原因：接線不當(dāng)
　　解決方法：請參見變送器接線
　　2、潛在原因：過程接地不當(dāng)
　　解決方法：參考（接地）連接
　　3、潛在原因：接地不當(dāng)
　　解決方法：檢驗接地連接
　　4、潛在原因：應(yīng)用場合需要特殊的變送器
　　解決方法：將變送器更換為包含特殊選項F0100
　　十七、錯誤消息：接地/接線故障
　　1、潛在原因：接線安裝不當(dāng)
　　解決方法：參見羅斯蒙特8732EM變送器接線
　　2、潛在原因：未連接線圈/電極屏蔽線
　　解決方法：參見羅斯蒙特8732EM變送器接線
　　3、潛在原因：過程接地不當(dāng)
　　解決方法：檢查接地連接是否正確。
　　4、潛在原因：接地錯誤
　　解決方法：檢查接線端子中的接線是否存在腐蝕和潮濕問題
　　5、潛在原因：傳感器未充滿
　　解決方法：確保傳感器充滿
　　解決方法：啟用空管檢測
　　十八、錯誤消息：高過程噪音
　　1、潛在原因：漿狀流–礦漿/漿料
　　解決方法：將流量降到3 m/s(10 ft/s)以下
　　解決方法：完成排除高過程噪音故障中所列的可行解決方案
　　2、潛在原因：傳感器上游存在化學(xué)添加劑
　　解決方法：將注入點轉(zhuǎn)移到傳感器的下游或者將傳感器移到一個新位置
　　解決方法：完成排除高過程噪音故障中所列的可行解決方案
　　3、潛在原因：電極與過程流體不兼容
　　解決方法：請參閱《羅斯蒙特電磁流量計材料選擇指南》(00816-0100-3033)
　　4、潛在原因：管路中存在氣體/空氣
　　解決方法：將傳感器轉(zhuǎn)移到過程管線中的另一個位置以確保傳感器在任何條件下都充滿
　　5、潛在原因：電極覆蓋
　　解決方法：啟用電極覆蓋檢測診斷
　　解決方法：使用電極
　　解決方法：縮減傳感器尺寸以便將流量增大到1 m/s(3 ft/s)以上
　　解決方法：定期清潔傳感器
　　6、潛在原因：聚苯乙烯泡沫塑料(styrofoam)或其他絕緣顆粒
　　解決方法：完成排除高過程噪音故障中所列的可行解決方案
　　解決方法：咨詢工廠
　　7、潛在原因：流體電導(dǎo)率低（小于10微西門子/厘米）
　　解決方法：調(diào)整電極和線圈電線
　　解決方法：使用一體式變送器
　　解決方法：將線圈驅(qū)動頻率設(shè)置為37 Hz
　　十九、錯誤原因：電極覆蓋水平1
　　1、潛在原因：電極覆蓋開始積聚并干擾測量信號
　　解決方法：安排維護(hù)工作，以便清潔電極
　　解決方法：使用電極
　　解決方法：縮減傳感器尺寸以便將流量增大到1 ms(3 ft/s)以上
　　2、潛在原因：過程流體電導(dǎo)率發(fā)生了變化
　　解決方法：檢驗過程流體電導(dǎo)率
　　二十、潛在原因：電極覆蓋水平2
　　1、潛在原因：電極上已經(jīng)形成覆蓋并干擾測量信號
　　解決方法：安排維護(hù)工作，以便清潔電極
　　解決方法：使用電極
　　解決方法：縮減傳感器尺寸以便將流量增大到1 ms(3 ft/s)以上
　　2、潛在原因：過程流體電導(dǎo)率發(fā)生了變化
　　解決方法：檢驗過程流體電導(dǎo)率
　　二十一、錯誤原因：8714i故障
　　1、潛在原因：變送器標(biāo)定校驗測試失敗
　　解決方法：檢驗通過/失敗標(biāo)準(zhǔn)
　　解決方法：在無流量條件下重新運行智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：使用8714標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)來校驗標(biāo)定
　　解決方法：執(zhí)行數(shù)字調(diào)整
　　解決方法：更換電子部件板
　　2、潛在原因：傳感器標(biāo)定測試失敗
　　解決方法：檢驗通過/失敗標(biāo)準(zhǔn)
　　解決方法：重新運行智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　3、潛在原因：傳感器線圈電路測試失敗
　　解決方法：檢驗通過/失敗標(biāo)準(zhǔn)
　　解決方法：重新運行智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　4、潛在原因：傳感器電極電路測試失敗
　　解決方法：確保電極電阻具有來自滿管基線的基線（簽名）值
　　解決方法：確保已正確選擇測試條件
　　解決方法：檢驗通過/失敗標(biāo)準(zhǔn)
　　解決方法：重新運行智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　二十二、錯誤原因：4-20 mA回路校驗失敗
　　1、潛在原因：模擬回路未通電
　　解決方法：檢查4-20 mA內(nèi)部/外部回路電源開關(guān)
　　解決方法：：檢查變送器的外部供電電壓
　　解決方法：檢查電流回路中是否存在并聯(lián)通路
　　2、潛在原因：變送器故障
　　解決方法：執(zhí)行變送器自檢
　　解決方法：執(zhí)行手動模擬回路測試，必要時執(zhí)行數(shù)/模調(diào)整
　　解決方法：更換電子部件板
　　二十三、錯誤消息：連續(xù)儀表自校驗錯誤
　　1、潛在原因：變送器標(biāo)定校驗測試失敗
　　解決方法：檢驗通過/失敗標(biāo)準(zhǔn)
　　解決方法：在無流量條件下運行手動智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：使用8714D標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)來校驗標(biāo)定
　　解決方法：執(zhí)行數(shù)字調(diào)整
　　解決方法：更換電子部件架
　　2、潛在原因：傳感器標(biāo)定測試失敗
　　解決方法：運行手動智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　3、潛在原因：傳感器線圈電路測試失敗
　　解決方法：運行手動智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　4、潛在原因：傳感器電極電路測試失敗
　　解決方法：運行手動智能儀表自校驗(8714i)
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　解決方法：確保電極電阻具有來自滿管基線的簽名值
　　二十四、錯誤原因：模擬流速超過規(guī)格
　　1、潛在原因：校驗測試期間流量不穩(wěn)定或者過程噪音大
　　解決方法：在無流量且滿管時運行手動變送器校驗測試
　　2、潛在原因：變送器偏移或者電子部件故障
　　解決方法：使用8714D標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)來檢驗變送器電子部件。應(yīng)將8714D上的刻度盤設(shè)置為9.14 m/s(30 ft/s)。應(yīng)為變送器設(shè)置標(biāo)稱標(biāo)定編號。(1000015010000000)和5 Hz線圈驅(qū)動頻率。
　　解決方法：使用8714執(zhí)行電子部件調(diào)整
　　解決方法：如果電子部件調(diào)整無法糾正問題，請更換電子部件
　　二十五、錯誤原因：線圈電阻超過規(guī)格
　　潛在原因：傳感器接線端子中潮濕或者線圈短路
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　解決方法：如果問題仍然存在，請更換傳感器
　　二十六、錯誤原因：線圈簽名超過規(guī)格
　　1、潛在原因：傳感器接線端子中潮濕或者線圈短路
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　解決方法：如果問題仍然存在，請更換傳感器
　　2、潛在原因：周期性加熱或振動引起標(biāo)定偏移
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　解決方法：如果問題仍然存在，請更換傳感器
　　二十七、錯誤原因：電極電阻超過規(guī)格
　　1、潛在原因：傳感器接線端子中潮濕
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　解決方法：如果問題仍然存在，請更換傳感器
　　2、潛在原因：電極覆蓋
　　解決方法：啟用電極覆蓋檢測診斷
　　解決方法：使用電極
　　解決方法：縮減傳感器尺寸以便將流量增大到1 m/s(3 ft/s)以上
　　解決方法：定期清潔傳感器
　　3、潛在原因：電極短路
　　解決方法：執(zhí)行傳感器測試
　　解決方法：如果問題仍然存在，請更換傳感器
　　二十八、錯誤原因：模擬輸出超過規(guī)格
　　1、潛在原因：校驗測試期間流量不穩(wěn)定或者過程噪音大
　　解決方法：在無流量且滿管時運行手動變送器校驗測試。
　　2、潛在原因：模擬輸出超過精度規(guī)格

　　解決方法：檢查模擬回路接線。過大的回路電阻可能會導(dǎo)致測試無效。